反應釜密封泄漏的原因及排除方法

來源:金昶泰 發布時間:2019-06-19 16:47:57 點擊數:

不銹鋼反應釜作為化工行業生產中的主體反應設備,廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業,材料采用304不銹鋼,常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、電加熱不銹鋼反應釜,勿需鍋爐自動加溫,使用方便,價格便宜等特點。

反應釜常常使用時間久會可能發現泄露的情況,可是很多人都不清楚如何找到問題出在那?今天小金就來為大家解答下:

故障原因:
      機械密封 
      1、動靜環端面變形,碰傷; 
      2、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;
      3、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形; 
      4、軸串量超過指標; 
      5、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
      6、軸線與靜環端面垂直誤差過大; 
      7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

 
      填料密封 :
      1、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;
      2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
      3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;
      4、填料箱腐蝕。 

 捏合機|攪拌機|化工設備|混合設備|反應設備|分散機|錐形混合機
     

 處理方法:
      機械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨;
      2、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
      3、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;
      4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm 
      5、調整、檢修使軸的竄量達到標準; 
      6、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副; 
      7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。





      填料密封 :
      1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
      2、壓緊填料,或更換填料;
      3、調整油環位置,清洗油路;
      4、修補或更換。


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